Meie press-fit-tehnoloogia koos Tcom press®-iga vastab autotööstuse kõrgetele nõudmistele. Trükkplaadi kontaktide loomisel keskendume press-fit-tehnoloogiale, mille raames kasutame meie poolt välja töötatud ja edukalt rakendatud press-fit-sooni press-fit-tsoon Tcom press®. Praeguseks toodame autotööstusele üle 5 miljardi press-fit-kontakti aastas.

TCOM PRESS® eristub järgmiste omaduste poolest:

press-fit-tehnoloogia abil toodame äärmiselt vastupidavaid ja mustusekindlaid trükkplaadiühendusi (trükkplaadikonnektor), mis taluvad vibratsiooni, lööke, gaasi, niiskust, vett ja tolmu. press-fit-tehnoloogia abil valmistatud vastupidavad trükkplaadiühendused on kümme korda parema rikkevaba tööaja (tõrkesagedus ehk FIT-väärtus) kui automatiseeritult joetud trükkplaadiühendused. Neid kasutatakse turapadjasüsteemides, ABS- ja ESP-moodulites, kuna signaaliülekande katkemine ei tohi nendes rakendustes mingil juhul toimuda.
Kuidas? press-fit-tehnoloogia loob väikese sissepressimisjõud’iga maksimaalse hoidejõu konnektor’i ja trükkplaadi vahel. Sissepressimisel pressitakse trükkplaadi läbivasse avasse (metalliseeritud ava) sissepressitapp (press-fit-tihvt), mille diagonaal on suurem kui ava läbimõõt. Sissepressimistsoonis (press-fit-tsoon) on ühendustapp paindlik, et trükkplaat ei deformeeruks sissepressimise käigus tekkivate füüsikaliste jõudude tõttu. kontakttihvt ja metalliseeritud trükkplaadi augu vahele tekib külmkeevitus (külmkeevitus): gaasitihe, korrosioonikindel, madala takistusega ja elektrit hästi juhtiv mehaaniline ühendus, mis sobib ka valamiseks (kapseldamine). See on täpsemalt määratletud standardis DIN EN 60352-5 ning säilitab kontakti ka väga suurte mehaaniliste ja termiliste koormuste korral, nagu vibratsioon, painutamine, niiskus, tolm ja temperatuuri muutused, ning talub isegi kuni 200 G suuruseid kiirenduskoormusi löögi korral. G-jõud määratlevad koormusi, mis mõjutavad inimkeha, tarbeeset või sõidukit kiiruse suuruse ja/või suuna muutuste tõttu. Võrdluseks: pärast Maa atmosfääri sisenemist mõjub kosmosekapslile umbes 7 G suurune G-jõud.  

Alustades „ näidiste esitamine “ ja „ prototüüpimine “ analüüsist, arendame välja sobiva „ konnektor “ komponendi. Tänu meie standardiseeritud meetoditele, üksikasjalikule tootmisplaneerimisele, protsesside täielikule haldamisele ja tehnilisele dokumenteerimisele (APQP, FMEA, PPAP jne) saame teile tagada kõrge jälgitavuse ja kättesaadavuse. Meie läbiproovitud elektriliste, mehaaniliste ja optiliste kontrollimenetluste abil tagame teile kõrge kvaliteedi! Lisaks pakume kliendi vajadustele kohandatud monteerimisprotsesse, alates käsitsi monteerimisest kuni tõhusa täisautomaatika kasutamiseni.

Meie logistika paistab silma suurepärase tarnejõudluse, spetsiaalse tarnijate ja „ reklamatsioonide haldus “ süsteemi ning 100% jälgitavusega.
Olgu tegemist siis „ standardtoode “ lahendusega või individuaalse kliendilahendusega, tagame tootearenduses ja tootmisprotsessides vajaliku kulutõhususe, et teie kulud püsiksid eelarve piires!