Peaaegu igas autos kogu maailmas on ept-i pistikühendus!
Juba aastakümneid on kõik juhtivad automargid usaldanud meie kliendispetsiifilisi autotööstuse lahendusi, mis hõlmavad pistikühendusi ja trükkplaatide kontaktide paigaldamist.

Stantskontaktid valmistatakse meie stantsimisosakonnas ise arendatud ja toodetud stantsimismasinatel. See tagab kõrgeima kvaliteedi, kulutõhususe ja paindlikkuse. Kasutame selliseid tehnoloogiaid nagu stantsimine, painutamine, lõikamine, AOI ja tootmise käigus toimuv kvaliteedikontroll.

Meie isolatsiooni- ja plastosad valmistatakse erinevatel survevalumasinatel ja erineva automatiseerituse tasemega – sõltuvalt toote protsessinõuetest. Lisaks klassikalisele survevalule valmistame ka ümbritseva valuga detaile (hübriiddetailid) ja rull-rull-valuga detaile ning pakume tootmise käigus kvaliteedikontrolli CAQ-süsteemi abil.

Pistikühenduste kontaktpindade galvaaniline katmine. Meie
galvaanikatehases töötab kuus konveierliini kahes meie asukohas. Erinevad katmisprotsessid võimaldavad mitmesuguseid pinnakombinatsioone (nt Sn, Ni, SnPb, AU, PdNi, NiP, In ja AgSn) laias kihi paksuse vahemikus erinevatel materjalidel (nt CuSn4, CuSn6, CuNiSi jne).

Pistikühenduste individuaalne käsitsi, poolautomaatne ja täisautomaatne
paigaldamine.

Pistikühenduste ja kontaktide tootmine oma tootmisüksuses. ept-i tootmisüksus ühendab endas mitmesuguseid pädevusi, nagu arendus, projekteerimine, tööriistade ja masinate tootmine, juhtimis- ja reguleerimistehnika koos programmeerimise ja elektripaigaldusega.

Projektide ja protsesside juhtimine autotööstuse jaoks mõeldud pistikühenduste tootmisel

Autotööstuse pistikühenduste surumistehnika. Surumistehnika puhul luuakse elektriline ühendus trükkplaadi vastasasuvate kihtide vahel, surudes pistikühenduse kontakti (pin) läbiviikudega trükkplaadi avasse. Selleks puuritakse trükkplaati auk ja kantakse peale vask kandematerjalina.

SMT autotööstuse pistikühenduste puhul.
SMT (lühend sõnadest Surface-Mounting Technology) puhul jootetakse pistikühendused jootmiseks sobivate kontaktpindade abil trükkplaadi pinnale. Selleks jootetakse komponendid jootepastaga määratud jootepadjadele reflow-ahjus. Ahju erinevad tsoonid sulatavad jootematerjali esmalt. Seejärel langetatakse temperatuuri aeglaselt, et jootematerjal saaks kõveneda.