Jootmisprofiil vastavalt standardile IPC/JEDEC J-STD-020
SMT-tehnoloogia (lühend sõnadest Surface Mount Technology) puhul jootetakse pistikühendused jootmiseks sobivate kontaktpindade abil trükkplaadi pinnale. Selleks jootetakse komponendid jootepastaga määratud jootepunktidele reflow-ahjus. Ahju erinevad tsoonid sulatavad jootematerjali esmalt. Seejärel langetatakse temperatuuri aeglaselt, et jootematerjal saaks kõveneda.
Selle tehnika puhul saab trükkplaate varustada mõlemalt poolt. Lisaks on miniatuurseid pistikühendusi kasutades võimalik väga ruumi säästev paigaldus 0,5 mm rastermõõduga, mille abil saab komponente toota väiksemate ja odavamate.
Tootevalik: meie SMT-pistikühendused autotööstuse elektroonikale
Kui jala pikkus (L) on väiksem kui kolm ühenduslaiusest (W), on küljel asuva jootekohtade minimaalne pikkus (D) 100% (L).
Järgides mõningaid spetsifikatsioone, on pinnapaigaldustehnoloogiat lihtne kasutada.
Jootetapp, jootepadi ja jootepasta peavad olema omavahel kooskõlas, et luua standardile IPC-A-610 vastav jootekoht. IPC-A-610 on vahepeal kujunenud ülemaailmseks standardiks, mistõttu on ka pistikühenduste tootjad kohustatud oma tooteid selle järgi kujundama, et optimeerida toote kvaliteeti ja usaldusväärsust. Nii on ept uus SMT-pistikühendus Zero8, võttes arvesse tolerantsiahela analüüsi, projekteeritud kõrgeimale klassile 3 vastavalt IPC-A-610 väljaandele G. IPC-klass 3 tähistab kõrge jõudlusega elektroonikat, mille puhul rikked peavad olema välistatud. Sellesse klassi kuuluvad tooted peavad tagama pidevalt kõrge jõudluse ja töökindluse ning võimaldama katkematut võimsuse pakkumist. Optimaalse
niisutuse korral tohib jootekohas kasutada vaid niipalju jootetina, et komponendi ühenduste kontuur jääks endiselt nähtavaks. Nurgat, mis moodustub vedela jootemassi tilga ja alusmaterjali vahel, nimetatakse niisutamisnurgaks, mis ei tohi ületada 90°. Jootekohtade pind peab olema kumer ja jootmisele mineval ühendusel peab olema tasapinnaliselt lõppev serv. Maksimaalne tipuüleulatus ja küljeüleulatus tuleb valida nii, et minimaalne elektriline isolatsioonikaugus ei rikutaks. Külgse üleulatuva osa puhul tuleb lisaks jälgida, et üleulatuv osa ei oleks suurem kui 25 % ühenduse laiusest. Kujundatud jala pikkus, ühenduse paksus ja ühenduse laius sõltuvad komponendi konstruktsioonist.
Joodis kandil peaks ulatuma üle ühenduse paksuse, minimaalselt välimise kõveruse keskele ja maksimaalselt ülemise ühenduse kõveruseni. Ühenduspainde ei tohi olla täidetud ja jootetina ei tohi puudutada komponendi korpust. Jootekoha otsa minimaalne laius peab olema 75 % ühenduse laiusest. Jootekohtade minimaalne pikkus küljel peaks vastama jala pikkusele (kui jala pikkus < 3 x ühenduse laius) või olema võrdne või suurem kui kolm ühenduse laiusest (kui jala pikkus > 3 x ühenduse laius). Jootemassi maht, pindpinevus ja niisutatava pinna suurus on määravad meniski kuju jaoks.
Lisaks peaksid pinnad olema ühendatud tangentsiaalse kõveraga. Just seda kumerat kuju nimetatakse meniskiks. Jootekoht peab olema puhas, jootejääke ei tohi olla jootekoha väljaspool ning jootekoht ise peab olema puhas ja ühtlane. Siiski
võib alati juhtuda, et automaatse paigaldamise või järgneva jootmisprotsessi käigus tekivad vead. Need väljenduvad näiteks puuduvate või valesti paigaldatud komponentidena.
Muud vead võivad olla väänatud või nihkunud komponendid, jootmata või ebapiisavalt jootud komponentide ühendused (viigud) või lühised ja saaste viigude vahel. Siin tuleb mängu automaatne optiline kontroll (AOI). Seda kasutatakse tühjade trükkplaatide, keraamiliste alusplaatide, pastatrükkide ja paigaldusprotsesside kontrollimiseks ning jootmiste jälgimiseks. ept
poolt arendatud SMT-pistikühendused ei oma mitte ainult optimaalset kontaktgeomeetriat usaldusväärseks jootmiseks, vaid sobivad ka automaatseks optiliseks kontrolliks.
SMT-pistikühenduse eelised
Meie SMT-pistikühendustega saate oma autotööstuse rakendustes olulisi eeliseid:
Pistikühenduste miniaturiseerimine – rohkem ruumi elektroonikale, kompaktsemad moodulid.
Kulude vähendamine – trükkplaadile pole vaja puurida auke.
Kaalusääst – ühendusjuhtmete puudumise tõttu, ideaalne kergkonstruktsioonidele.
Kõrgem tootmiskvaliteet – puudub saastumine juhtmete lõikamisest ja painutamisest.
Seadmete kiirem tootmine – optimeeritud protsessid, lühemad tootmisajad.
Trükkplaatide kahepoolne paigaldamine – maksimaalne disainivabadus.
Trükkplaadi tagakülg on sile – ideaalne integreerimine keerulistesse koostudesse.
