Pistikühenduste kontaktpinnad – suurepärane toimivus ka vähem kulda kasutades
Kõige kaasaegsemad galvaanilised protsessid suurendavad trükkplaatide pistikühenduste majanduslikku tasuvust
Kui pistikühenduse absoluutne töökindlus peab olema tagatud pikaajaliselt ka keerulistes kasutamis- ja keskkonnatingimustes, on kuldkattega kontaktpinnad pistikühenduste puhul endiselt parim valik. Paljudes rakendustes on võimalik jõudlusnõudeid täita ka kattekihtide süsteemiga, mis sisaldab vähem kulda.
Trükkplaatide pistikühenduste projekteerimine põhineb tavaliselt parimal võimalikul kompromissil tehniliste ja majanduslike nõuete vahel. Tehnilisest küljest tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu ühenduse mehaaniline vastupidavus, konkreetse kasutuskeskkonda iseloomustavad tingimused ja edastatava võimsuse täpne spetsifikatsioon. Majanduslikust seisukohast tekib küsimus, kui kõrge peab toote kvaliteet tegelikult olema, arvestades selle kasutusotstarvet ja kasutusiga.
Kuld on sageli esimene valik pistikühenduste kontaktpinnana
Eelkõige kõrgekvaliteetsete ja tehniliselt keerukate toodete puhul on kliendi poolt esitatud nõue, et pistikühenduse kontaktpinnad oleksid kullatud, sageli peaaegu automaatne. Tegelikult on kuld ainus materjal, mis ühendab optimaalselt kõik omadused, mis määravad pistikühenduse kvaliteedi: kuld on korrosioonikindel ja talub ka kõige raskemaid keskkonnatingimusi, ei näita isegi pärast arvukaid ühendamistsükleid peaaegu mingit materjaliväsimust ning tagab isegi temperatuuridel kuni 150 kraadi Celsiuse järgi voolu ja pinge optimaalse ülekande. Odavamaks alternatiiviks on traditsiooniliselt ja sõltuvalt kasutusotstarbest hõbedakate, mis elektrijuhtivuse poolest on isegi parem kui kuld. Sel juhul märkimisväärselt suurem kontaktide normaaljõud võib pistikühenduse konstruktsiooni kavandamisel üksikjuhtudel siiski kaasa tuua soovimatuid piiranguid.
Kulla sihipärane kasutamine aitab pistikühenduste puhul kulusid kokku hoida
Kes ei soovi kullast loobuda, võib vähemalt kulla kasutamist miinimumini piirata: näiteks katta nuga- ja sulgurliistude kontaktid punktiliselt ja vahetult tegeliku voolu- ja pingeülekande kohas.
Zero8-pistikühenduse kahepoolse Scale-X-kontaktsüsteemi puhul kasutatakse selleks kahte punktmaski, kuna funktsionaalsed pinnad asuvad mõlemal poolel.
Lisateave kontakti süsteemi Scale-X kohta »
Zero8-pistikühenduse kahepoolse Scale-X-kontaktsüsteemi puhul kasutatakse selleks kahte punktmaski, kuna funktsionaalsed pinnad asuvad mõlemal poolel.
Lisateave kontakti süsteemi Scale-X kohta »
Kas otsite konkreetset pistikühendust?
Toote nimekiri
Alternatiivsed ühendusliitmike kattekihid suure funktsionaalsusega
Palladium-nikli sulam kuldkattega
Üks tüüpilisi kulla alternatiive on kontaktpindade katmine 80-protsendilise palladium- ja 20-protsendilise niklisulami kombinatsiooniga, millele on lisatud õhuke kuldkiht kontaktpinnana. Seda kihti nimetatakse flash-kullaks. See kihistruktuur pakub kuldaga võrreldavat korrosioonikindlust. Kuldkattekiht on vajalik selleks, et ühilduvad pistikühendused oleksid omavahel piiranguteta ühendatavad. Lisaks ei ole vaja kihisüsteemi muutumisel kohandada kontakti normaaljõudu. Pistikühenduse oluliste omaduste osas (üleminekutakistus, pingetugevus, voolutugevus, töökäigus tekkiv soojus) on PdNi-kontaktpinnad tulemusena võimsad ja kulutõhusad alternatiivid puhtalt kullaga kaetud toodetele.
Nikkel-fosfor-sulam kuldkattega
Veel üks alternatiiv kuldkatte jaoks on nikkel-fosfor-sulam, millele on lisaks kantud õhuke kuldkattekiht. Nikkel-fosfor-sulam on eriti kõva ja plastiline ning keemiliselt peetakse seda väärismetalliks, mida iseloomustavad vähene kulumine ja kõrge korrosioonikindlus. Kuna selles sulamis ei kasutata peaaegu üldse väärismetalle, on see väga kulutõhus.
Üks tüüpilisi kulla alternatiive on kontaktpindade katmine 80-protsendilise palladium- ja 20-protsendilise niklisulami kombinatsiooniga, millele on lisatud õhuke kuldkiht kontaktpinnana. Seda kihti nimetatakse flash-kullaks. See kihistruktuur pakub kuldaga võrreldavat korrosioonikindlust. Kuldkattekiht on vajalik selleks, et ühilduvad pistikühendused oleksid omavahel piiranguteta ühendatavad. Lisaks ei ole vaja kihisüsteemi muutumisel kohandada kontakti normaaljõudu. Pistikühenduse oluliste omaduste osas (üleminekutakistus, pingetugevus, voolutugevus, töökäigus tekkiv soojus) on PdNi-kontaktpinnad tulemusena võimsad ja kulutõhusad alternatiivid puhtalt kullaga kaetud toodetele.
Nikkel-fosfor-sulam kuldkattega
Veel üks alternatiiv kuldkatte jaoks on nikkel-fosfor-sulam, millele on lisaks kantud õhuke kuldkattekiht. Nikkel-fosfor-sulam on eriti kõva ja plastiline ning keemiliselt peetakse seda väärismetalliks, mida iseloomustavad vähene kulumine ja kõrge korrosioonikindlus. Kuna selles sulamis ei kasutata peaaegu üldse väärismetalle, on see väga kulutõhus.
Pistikühenduste tootja juures kohapeal toimuv galvaaniline töötlemine pakub maksimaalset paindlikkust
Euroopas on alates 18. sajandist kasutatud paljusid erinevaid galvaniseerimistehnikaid. Valdav on üksikdetailide galvaniseerimine, mille puhul eristatakse täpsemalt raam- ja trummelgalvaniseerimist. Nagu nimigi ütleb, riputatakse raamgalvaniseerimisel katmisele minevad detailid raamidele ja kastetakse elektrolüüti. Trummelgalvaanikas asetatakse üksikdetailid trummelisse ja kastetakse seega elektrolüüti. Trummelgalvaanika on tüüpiline puistekaupade puhul, nagu näiteks pistikühenduste Boardlock.
Pistikühenduste katmisel kasutavad tootjad sageli lindigalvaanikat. Selle puhul tõmmatakse osad lõputu lindina läbi galvaanikaseadme. Võrreldes trumli- või raamgalvaanikaga valitsevad lindigalvaanikaga alati samad protsessitingimused, mistõttu on võimalik tagada usaldusväärne ja ühtlane kihi paksus.
Lintgalvaanika tootmisprotsessis tõmmatakse stantsitud lindid kontaktide toorikutega automatiseeritult ja suhteliselt suure kiirusega läbi galvaanikavannide. Rullidele keritud ja seeläbi käitlemise või transpordi käigus tekkivate kahjustuste eest kaitstud kaetud kontaktid on seejärel kohe valmis pistikühenduste korpuste automatiseeritud komplekteerimiseks.
Pistikühenduste katmisel kasutavad tootjad sageli lindigalvaanikat. Selle puhul tõmmatakse osad lõputu lindina läbi galvaanikaseadme. Võrreldes trumli- või raamgalvaanikaga valitsevad lindigalvaanikaga alati samad protsessitingimused, mistõttu on võimalik tagada usaldusväärne ja ühtlane kihi paksus.
Lintgalvaanika tootmisprotsessis tõmmatakse stantsitud lindid kontaktide toorikutega automatiseeritult ja suhteliselt suure kiirusega läbi galvaanikavannide. Rullidele keritud ja seeläbi käitlemise või transpordi käigus tekkivate kahjustuste eest kaitstud kaetud kontaktid on seejärel kohe valmis pistikühenduste korpuste automatiseeritud komplekteerimiseks.
Tootmisprotsessi pideva optimeerimise kaudu võimaldab ettevõttesisene galvaanikaliin mitte ainult suurt paindlikkust töödeldavate kontaktide tüübi osas, vaid ka individuaalsete spetsiifiliste kontaktpindade kulutõhusat realiseerimist. Kulla kasutamise osas on oma galvaniseerimisliiniga pistikühenduste tootjal võimalik vähendada selle väärismetalli kasutamist absoluutse miinimumini, katades näiteks noa- ja vedruribade kontaktid vaid punktiliselt ja vahetult tegeliku voolu- ja pingeülekande kohas. Lisaks pakub ühendusliitmike tootjatel oma galvaanikaseadme olemasolu eelist, et realiseerida mitmeid teisi materjalikombinatsioone, nagu näiteks nikkel, tina, tina/plii, nikkel/fosfor ja pallaadium.
Optimaalse kulude ja kasu suhte saavutamiseks ning kontaktpindade ja konfigureeritavate katete maksimaalse paindlikkuse tagamiseks on soovitatav valida pistikühenduste tootja, kellel on oma galvaniseerimisliin. ept GmbH, üks maailma juhtivaid trükkplaatide pistikühenduste tootjaid, käitab kahes Saksamaa asukohas kuut oma lindigalvaanikaliini ning võimaldab minimaalsete muudatustega toota katteid kuni 10 erinevast pinnakombinatsioonist.
Optimaalse kulude ja kasu suhte saavutamiseks ning kontaktpindade ja konfigureeritavate katete maksimaalse paindlikkuse tagamiseks on soovitatav valida pistikühenduste tootja, kellel on oma galvaniseerimisliin. ept GmbH, üks maailma juhtivaid trükkplaatide pistikühenduste tootjaid, käitab kahes Saksamaa asukohas kuut oma lindigalvaanikaliini ning võimaldab minimaalsete muudatustega toota katteid kuni 10 erinevast pinnakombinatsioonist.
Kvaliteedi tagamine oma laborites
Trükkplaatide pistikühenduste kliendi- ja rakenduspõhine konfigureerimine ei piirdu kõige selle juures vaid pinnaga, vaid hõlmab kontakti kogu ülesehitust, sealhulgas alusmaterjali ja vahekihti. Vastavalt asjaomastele tehnilistele ja majanduslikele nõuetele võimaldavad spetsiaalselt välja töötatud protsessid valmistada maksimaalselt individualiseeritud tooteid, mille kvaliteeti tõendatakse pidevate katsetustega oma laborites. Nii testitakse spetsifikatsioonile vastavat tööd tingimustes, mis ületavad asjakohaseid standardeid märkimisväärselt. Üheks näiteks on DIN 41612 pistikühenduste nõuded, mille kohaselt peab toote kvaliteet olema täielikult tagatud ka pärast 500 (kvaliteediklass 1) või 400 (kvaliteediklass 2) ühendamistsüklit.
Jätkusuutlik tootmisprotsess
Lisaks optimaalsele majanduslikule tasuvusele ja kõrgeimale tootekvaliteedile võimaldab katmine ettevõttesisestel galvaanikaliinidel ka kasutatavate ressursside võimalikult säästlikku kasutamist. Nende hulka kuuluvad lisaks kattekihimaterjalidele eelkõige galvaanimisprotsessis vajalikud keemilised ained, mida pistikühenduste tootja ept töötleb põhjalikult läbi sisemise reoveepuhastussüsteemi. Lisaks juhitakse galvaanitud kontaktide puhastamiseks kasutatud loputusvesi ioonvahetusseadme kaudu ringlusse, mis vähendab seadmete värske vee vajadust miinimumini.
Tootmise jätkusuutlikkust tagab ept kompleksse projektide ja protsesside juhtimise süsteemi ning kõigi vajalike tootmisvahendite arendamiseks ja tootmiseks vajalike omavõimsuste abil. Trükkplaatide pistikühenduste tootmiseks vajalikud tööriistad ja masinad konstrueerib ettevõte oma töötajate abil. Alates üksiktootmisest ja seadmete hooldusest kuni elektripaigaldiste projekteerimiseni tehakse kõik jooksvaks tööks vajalikud tööd ettevõttesiseselt, et tootmist pidevalt parandada ja kohandada vastavalt uusimatele teadmistele.
Tootmise jätkusuutlikkust tagab ept kompleksse projektide ja protsesside juhtimise süsteemi ning kõigi vajalike tootmisvahendite arendamiseks ja tootmiseks vajalike omavõimsuste abil. Trükkplaatide pistikühenduste tootmiseks vajalikud tööriistad ja masinad konstrueerib ettevõte oma töötajate abil. Alates üksiktootmisest ja seadmete hooldusest kuni elektripaigaldiste projekteerimiseni tehakse kõik jooksvaks tööks vajalikud tööd ettevõttesiseselt, et tootmist pidevalt parandada ja kohandada vastavalt uusimatele teadmistele.
Veebiseminar „Kontaktpinnad pistikühenduste valdkonnas“
Kas soovite rohkem teada saada kontaktpindade ja galvaaniliste protsesside kohta?
Meie pinnakatteekspert Christoph Schnatz tutvustab teile kulla, hõbeda, nikli, pallaadiumi ja tina kontaktpindade olulisemaid omadusi ning selgitab, milline kontaktpind on millisel juhul õige valik, et sellised nõuded nagu pikaealisus, keerulised keskkonnatingimused ja elektrilised tingimused ei mõjutaks andmeedastust.
Veebiseminaril saate üksikasjalikke selgitusi ja praktilisi näiteid.
Lisateave veebiseminari kohta »
Meie pinnakatteekspert Christoph Schnatz tutvustab teile kulla, hõbeda, nikli, pallaadiumi ja tina kontaktpindade olulisemaid omadusi ning selgitab, milline kontaktpind on millisel juhul õige valik, et sellised nõuded nagu pikaealisus, keerulised keskkonnatingimused ja elektrilised tingimused ei mõjutaks andmeedastust.
Veebiseminaril saate üksikasjalikke selgitusi ja praktilisi näiteid.
Lisateave veebiseminari kohta »
Kas on veel küsimusi?
Siis võtke meiega ühendust!
Pöörduge meile vormi
kaudu +49 8861 2501 0
sales@ept.de
Siis võtke meiega ühendust!
Pöörduge meile vormi
kaudu +49 8861 2501 0
sales@ept.de