Pistikühenduste kontaktpinnad – suurepärane toimivus ka vähem kulda kasutades
Kõige kaasaegsemad galvaanilised protsessid suurendavad trükkplaatide pistikühenduste majanduslikku tasuvust
Kui pistikühenduse absoluutne töökindlus peab olema tagatud pikaajaliselt ka keerulistes kasutamis- ja keskkonnatingimustes, on kuldkattega kontaktpinnad pistikühenduste puhul endiselt parim valik. Paljudes rakendustes on võimalik jõudlusnõudeid täita ka kattekihtide süsteemiga, mis sisaldab vähem kulda.
Trükkplaatide pistikühenduste projekteerimine põhineb tavaliselt parimal võimalikul kompromissil tehniliste ja majanduslike nõuete vahel. Tehnilisest küljest tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu ühenduse mehaaniline vastupidavus, konkreetse kasutuskeskkonda iseloomustavad tingimused ja edastatava võimsuse täpne spetsifikatsioon. Majanduslikust seisukohast tekib küsimus, kui kõrge peab toote kvaliteet tegelikult olema, arvestades selle kasutusotstarvet ja kasutusiga.
Kuld on sageli esimene valik konnektorite kontaktpind'na
Eelkõige kõrgekvaliteediliste ja tehniliselt keerukate toodete puhul on kliendi poolt esitatud nõue, et konnektori kontaktpinnad oleksid kullatud, sageli peaaegu automaatne. Tegelikult ühendab kuld ainsana optimaalsel viisil kõik omadused, mis määravad konnektori kvaliteedi: kuld on korrosioonikindel ja talub ka kõige karmimaid keskkonnatingimusi, ei näita isegi pärast arvukaid ühendusühendustsükkel peaaegu mingit materjaliväsimust ning tagab optimaalse voolu ja pinge ülekande isegi temperatuuridel kuni 150 kraadi Celsiuse järgi. Odavamaks alternatiiviks on traditsiooniliselt ja sõltuvalt kasutusotstarbest hõbedakate, mis elektrijuhtivuse poolest ületab isegi kulda. Sellest tulenev märkimisväärselt suurem kontakti normaaljõud võib aga konnektori konstruktsiooni kavandamisel üksikjuhtudel kaasa tuua soovimatuid piiranguid.
Kulla sihipärane kasutamine aitab pistikühenduste puhul kulusid kokku hoida
Kes ei soovi kullast loobuda, võib vähemalt kulla kasutamist miinimumini piirata: näiteks katta tera- ja emane konnektor punktiliselt ja vahetult tegeliku voolu- ja pingeülekande kohas.
Zero8-konnektori kahepoolse kontaktisüsteemi Scale-X puhul kasutatakse selleks kahte punktmaski, kuna funktsionaalsed pinnad asuvad mõlemal poolel.
Lisateave kontakti süsteemi Scale-X kohta »
Zero8-konnektori kahepoolse kontaktisüsteemi Scale-X puhul kasutatakse selleks kahte punktmaski, kuna funktsionaalsed pinnad asuvad mõlemal poolel.
Lisateave kontakti süsteemi Scale-X kohta »
Kas otsite konkreetset pistikühendust?
Toote nimekiri
Alternatiivsed, suure funktsionaalsusega konnektor'i pinnakatted
Palladium-nikli sulam koos „flash-kuldamine“-ga Üheks
tüüpiliseks kulla alternatiiviks on kontaktpindade katmine 80 protsendi palladiumi ja 20 protsendi nikli kombinatsiooniga, millele on lisatud õhuke kullakiht kontaktpind’na. Seda kihti nimetatakse „flash-kuldamine“-ks. See kihistruktuur pakub kullaga võrreldavat korrosioonikindlust. flash-kuldamine on vajalik selleks, et ühilduvad Steckverbinderid oleksid omavahel piiranguteta ühendatavad. Lisaks ei ole vaja kihisüsteemi muutumisel kohandada kontakti normaaljõud. Mis puudutab konnektor olulisi omadusi (kontakttakistus, pingekindlus, voolutaluvus, töötamisel tekkiv soojus), on PdNi-kontaktpinnad tulemusena võimas ja kulutõhus alternatiiv puhtalt kullaga kaetud toodetele.
Nikkel-fosforsulam koos flash-kuldamine-kattega Veel
üks alternatiiv kulla katteks on nikkel-fosforsulam, millele kantakse lisaks õhuke flash-kuldamine-kiht. nikkel-fosforsulam on eriti kõva ja plastiline ning keemiliselt peetakse seda väärismetalliks, mida iseloomustavad madal kulumine ja kõrge korrosioonikindlus. Kuna selles sulamis ei kasutata peaaegu üldse väärismetalle, on see väga kulutõhus.
tüüpiliseks kulla alternatiiviks on kontaktpindade katmine 80 protsendi palladiumi ja 20 protsendi nikli kombinatsiooniga, millele on lisatud õhuke kullakiht kontaktpind’na. Seda kihti nimetatakse „flash-kuldamine“-ks. See kihistruktuur pakub kullaga võrreldavat korrosioonikindlust. flash-kuldamine on vajalik selleks, et ühilduvad Steckverbinderid oleksid omavahel piiranguteta ühendatavad. Lisaks ei ole vaja kihisüsteemi muutumisel kohandada kontakti normaaljõud. Mis puudutab konnektor olulisi omadusi (kontakttakistus, pingekindlus, voolutaluvus, töötamisel tekkiv soojus), on PdNi-kontaktpinnad tulemusena võimas ja kulutõhus alternatiiv puhtalt kullaga kaetud toodetele.
Nikkel-fosforsulam koos flash-kuldamine-kattega Veel
üks alternatiiv kulla katteks on nikkel-fosforsulam, millele kantakse lisaks õhuke flash-kuldamine-kiht. nikkel-fosforsulam on eriti kõva ja plastiline ning keemiliselt peetakse seda väärismetalliks, mida iseloomustavad madal kulumine ja kõrge korrosioonikindlus. Kuna selles sulamis ei kasutata peaaegu üldse väärismetalle, on see väga kulutõhus.
Pistikühenduste tootja oma galvaaniline katmine-osakond pakub maksimaalset paindlikkust
Euroopas on alates 18. sajandist kasutatud palju erinevaid galvaniseerimistehnikaid. Valdav on üksikdetailide galvaniseerimine, mille puhul eristatakse täpsemalt raam- ja trummelgalvaniseerimist (trummelgalvaanika). Nagu nimigi viitab, riputatakse raamgalvaniseerimisel (riputusgalvaanika) katmisele minevad detailid raamidele ja kastetakse need lahustisse. Trummelgalvaniseerimisel (trummelgalvaanika) paigutatakse üksikdetailid trummelisse ja kastetakse seega elektrolüüti. trummelgalvaanika kasutatakse tavaliselt lahtiste detailide puhul, nagu näiteks konnektorite Boardlock.
Konnektorite katmisel kasutavad tootjad sageli lintgalvaanika. Selle puhul tõmmatakse detailid lõputu lindina läbi galvaniseerimisseadme. Võrreldes trummel- või riputusgalvaanika valitsevad Schichtdickeus alati ühesugused protsessitingimused, mis tagab usaldusväärse ja ühtlase katte paksus.
lintgalvaanika tootmisprotsessis tõmmatakse stantsitud lintid kontaktide toorikega automatiseeritult ja suhteliselt suure kiirusega läbi galvaniseerimisvannide. Rullidele mähitud ja seeläbi käitlemise või transpordi käigus tekkivate kahjustuste eest kaitstud kaetud kontaktid on seejärel kohe valmis konnektori korpus'i automatiseeritud komplekteerimiseks.
Konnektorite katmisel kasutavad tootjad sageli lintgalvaanika. Selle puhul tõmmatakse detailid lõputu lindina läbi galvaniseerimisseadme. Võrreldes trummel- või riputusgalvaanika valitsevad Schichtdickeus alati ühesugused protsessitingimused, mis tagab usaldusväärse ja ühtlase katte paksus.
lintgalvaanika tootmisprotsessis tõmmatakse stantsitud lintid kontaktide toorikega automatiseeritult ja suhteliselt suure kiirusega läbi galvaniseerimisvannide. Rullidele mähitud ja seeläbi käitlemise või transpordi käigus tekkivate kahjustuste eest kaitstud kaetud kontaktid on seejärel kohe valmis konnektori korpus'i automatiseeritud komplekteerimiseks.
Tootmisprotsessi pideva optimeerimise kaudu võimaldab ettevõtte enda käitatav lintgalvaanika (lintgalvaanika) mitte ainult suurt paindlikkust töödeldavate kontaktide tüübi osas, vaid sellega on võimalik ka kulutõhusalt realiseerida individuaalselt spetsiifilisi kontaktpindu. Kulla kasutamise osas on oma ettevõttesisese Inhouse-galvaaniline katmine pistikühenduste tootjal võimalik vähendada selle väärismetalli kasutamist absoluutse miinimumini, katades näiteks noa- ja emane konnektorite kontaktid vaid punktuaalselt ja vahetult tegeliku voolu- ja pingeülekande kohas. Lisaks pakub oma galvaanikaseadme olemasolu pistikühenduste tootjatele eelist, et realiseerida mitmeid teisi materjalikombinatsioone, nagu näiteks nikkel, tina, tina/plii, nikkel/fosfor ja pallaadium.
Optimaalse kulude ja kasu suhte saavutamiseks ning maksimaalse paindlikkuse tagamiseks nii kontaktpindade (kontaktpind) kui ka konfigureeritavate katete osas on soovitatav valida pistikühenduste tootja, kellel on oma galvaanikaseade. ept GmbH, üks maailma juhtivaid trükkplaadikonnektorite tootjaid, käitab kahes Saksamaa tehases kuut oma galvaanikaliini ning võimaldab minimaalsete muudatustega toota katteid kuni 10 erinevast pinnakombinatsioonist.
Optimaalse kulude ja kasu suhte saavutamiseks ning maksimaalse paindlikkuse tagamiseks nii kontaktpindade (kontaktpind) kui ka konfigureeritavate katete osas on soovitatav valida pistikühenduste tootja, kellel on oma galvaanikaseade. ept GmbH, üks maailma juhtivaid trükkplaadikonnektorite tootjaid, käitab kahes Saksamaa tehases kuut oma galvaanikaliini ning võimaldab minimaalsete muudatustega toota katteid kuni 10 erinevast pinnakombinatsioonist.
Kvaliteedi tagamine oma laborites
Trükkplaadikonnektori kliendi- ja rakenduspõhine konfigureerimine ei piirdu kõige selle juures ainult pinnaga, vaid hõlmab kontakti kogu ülesehitust, sealhulgas alusmaterjal ja vahekiht. Vastavalt asjaomastele tehnilistele ja majanduslikele nõuetele võimaldavad spetsiaalselt välja töötatud protsessid valmistada maksimaalselt individualiseeritud tooteid, mille kvaliteeti tõendatakse pidevate katsetustega oma laborites. Seega testitakse spetsifikatsioonile vastavat töötamist tingimustes, mis ületavad asjakohaseid standardeid märkimisväärselt. Üheks näiteks on standardi DIN 41612 „konnektor“ nõuded, mille kohaselt peab toote kvaliteet olema täielikult tagatud ka pärast 500 (jõudlustase 1) või 400 (jõudlustase 2) ühendusühendustsükkel.
Jätkusuutlik tootmisprotsess
Lisaks optimaalsele majanduslikule tasuvusele ja kõrgeimale tootekvaliteedile võimaldab katmine ettevõttesisestel galvaanikaliinidel ka kasutatavate ressursside võimalikult säästlikku kasutamist. Nende hulka kuuluvad lisaks katematerjalidele eelkõige galvaanimisprotsessis vajalikud keemilised ained, mida pistikühenduste tootja ept töötleb põhjalikult läbi sisemise reoveepuhastussüsteemi. Lisaks juhitakse galvaanitud kontaktide puhastamiseks kasutatud loputusvesi ioonvahetusseadme kaudu ringlusse, mis vähendab seadmete värske vee vajadust miinimumini.
Tootmise jätkusuutlikkust tagab ept kompleksse projektide ja protsesside juhtimise süsteemi ning kõigi vajalike tootmisvahendite arendamiseks ja tootmiseks vajalike omavõimsuste abil. Trükkplaadikonnektori tootmiseks vajalikud tööriistad ja masinad konstrueerib ettevõte oma töötajate abil. Alates üksiktootmisest ja seadmete hooldusest kuni elektripaigaldiste projekteerimiseni tehakse kõik jooksvaks tööks vajalikud tööd ettevõttesiseselt, et tootmist pidevalt parandada ja kohandada vastavalt uusimatele teadmistele.
Tootmise jätkusuutlikkust tagab ept kompleksse projektide ja protsesside juhtimise süsteemi ning kõigi vajalike tootmisvahendite arendamiseks ja tootmiseks vajalike omavõimsuste abil. Trükkplaadikonnektori tootmiseks vajalikud tööriistad ja masinad konstrueerib ettevõte oma töötajate abil. Alates üksiktootmisest ja seadmete hooldusest kuni elektripaigaldiste projekteerimiseni tehakse kõik jooksvaks tööks vajalikud tööd ettevõttesiseselt, et tootmist pidevalt parandada ja kohandada vastavalt uusimatele teadmistele.
Veebiseminar „Kontaktpind pistikuala“
Soovite veelgi rohkem teada saada kontaktpindadest pistikute valdkonnas (pistikuala) ja galvaanilistest protsessidest?
Meie pinnakatteekspert Christoph Schnatz tutvustab teile kulla, hõbeda, nikli, pallaadiumi ja tina kontaktpindade olulisemaid omadusi ning selgitab, milline kontaktpind on millal õige valik, et sellised nõuded nagu pikaealisus, keerulised keskkonnatingimused ja elektrilised tingimused ei mõjutaks andmeedastust.
Veebiseminaril saate üksikasjalikke selgitusi ja praktilisi näiteid.
Lisateave veebiseminari kohta »
Meie pinnakatteekspert Christoph Schnatz tutvustab teile kulla, hõbeda, nikli, pallaadiumi ja tina kontaktpindade olulisemaid omadusi ning selgitab, milline kontaktpind on millal õige valik, et sellised nõuded nagu pikaealisus, keerulised keskkonnatingimused ja elektrilised tingimused ei mõjutaks andmeedastust.
Veebiseminaril saate üksikasjalikke selgitusi ja praktilisi näiteid.
Lisateave veebiseminari kohta »
Kas on veel küsimusi?
Siis võtke meiega ühendust!
Päring vormi
kaudu +49 (0) 8861 2501 0
sales@ept.de
Siis võtke meiega ühendust!
Päring vormi
kaudu +49 (0) 8861 2501 0
sales@ept.de