Väga sageli kasutatakse ühe- ja kahekomponentsed valumassid, nn potting-kompaundid. Kahekomponentsete valumasside puhul segatakse vaik ja kõvend vastavas segamissuhtes spetsiaalse seadme abil ning valatakse standardjuhul staatilise segamistoru kaudu õõnsusesse. Seega on see külmvalamine vormimata protsess ja vajab korpust, kuhu valumass valatakse.
Potting-valamine pakub palju eeliseid: see tagab mitte ainult suurepärase elektrilise isolatsiooni, kõrge soojusjuhtivuse ning vibratsiooni- ja löögikindluse, vaid on ka kemikaalide-, niiskuse-, termilise šoki- ja tsüklikindlusega, kaitseb elektroonikat tolmu ja niiskuse eest ning omab lisaks leegiaeglustavaid omadusi.
 
Standardina kasutatakse vastavalt konkreetsetele nõuetele epoksiid-, polüuretaan- ja silikoonvaike. Need kõik erinevad omaduste poolest (tabel 1). 

Konformse kattega kaetakse trükkplaadid kas täielikult või valikuliselt. Valikulise katmise korral kaetakse kaitsekihiga ainult trükkplaadi vajalikud osad. Tavaliselt eristatakse kahte kattevarianti: õhukese kihi katmine tagab tänu kiirele kõvenemisele ja sobivale viskoossusele tootmisprotsesside suure majandusliku efektiivsuse. Paksukihiline katmine tagab aga eriti kõrge servade ja pindade kaitse, mis kaitseb elektroonilisi komponente eelkõige äärmusliku niiskuse eest. Mõlemal juhul moodustavad konformsed kattekihid pärast kuivamist vaid 30–2000 µm paksuse kihi. Seega on elektroonilist komponenti võimalik paigaldada ka piiratud ruumitingimustes. Kaitsevärvide erineva viskoossuse

 ja seega erineva voolavuse tõttu kasutatakse komplekteeritud elektroonilistel komponentidel sageli DAM & FILL põhimõtet. Siin luuakse tiksotroopse kaitsevärviga „Dam“ (eesti keeles „tamm“), näiteks komponentide ümber, mida ei tohi valada, näiteks pistikühenduste ümber. Ülejäänud komponendid kastetakse seejärel madala viskoossusega kaitsevärviga („Fill”, eesti keeles „täitmine”). Konformse

katte jaoks kasutatakse erinevaid polümeermaterjale. Nii saavad kasutajad valida muu hulgas silikoonipõhiste ja UV-võrgustuvate toodete vahel. Esimesed sobivad oma laia temperatuurivahemiku tõttu (-40 °C kuni +200 °C) suurepäraselt rasketesse kasutustingimustesse, nagu lennunduses ja kosmosetööstuses või avamerel. Viimased koosnevad akrülaatidest ja polüuretaanidest või nende kahe materjali hübriididest. Need eristuvad eelkõige selle poolest, et nad kõvenevad UV-kiirguse mõjul väga kiiresti ja omavad väga head termilist šokikindlust. Konformse

katte rakendusvaldkonnad on mitmekesised ja ulatuvad autotööstusest raudteetehnikani, anduritest tööstuselektroonikani, meditsiinitehnikani ning eespool mainitud avamere tuuleenergia ja lennundus- ja kosmosetehnikani.

Hotmelt-vormimine on valamisprotsessi erivorm. Selle meetodi puhul ümbritsetakse komponent ühe tööetapiga materjaliga, mille tulemusel tekib korpuse struktuur ja komponent saab samal ajal kaitse. Elektroonika ei saa seejuures kahjustada, kuna madala viskoossusega termoplastilised materjalid on töötlemistemperatuurilt madalad ja neid töödeldakse tavalisest plastist süstimisest oluliselt madalama süstimisrõhuga. See säästab ühelt poolt komponente, laseb samal ajal termoplastidel kiiresti kõveneda ja muudab protsessi suhteliselt odavaks.

Madalsurve-süstimine võimaldab seega isegi tundlikke komponente, nagu kontaktid, andurid, trükkplaadid ja mähised, keskkonnasõbralikult ümbritseda, kokku liimida või IP68-standardile vastavalt tihendada, kaitstes neid seeläbi ka kõige tugevamate koormuste eest.

Üks välismõjudest tugevalt mõjutatud sektor on näiteks põllumajandus. Masinad on seal igapäevaselt erinevate ilmastikutingimuste mõju all. Elektroonika kaitsmiseks sobib kuumsulatusvormimine ideaalselt: see kaitseb usaldusväärselt ja pikaajaliselt niiskuse, temperatuurikõikumiste, korrosiooni ja vibratsiooni eest. 

Äärmuslikud temperatuurid, mustus ja niiskus, keemiline või mehaaniline koormus: sobiva komponentide kaitsemeetodiga on elektroonika kaitstud peaaegu iga välise mõju eest. Siiski tuleb arvestada ühe asjaoluga: valamine on võimalik ainult siis, kui kasutatavad materjalid ei piira paigaldatud komponentide funktsionaalsust. Selleks on vaja ka vastavat valamisega ühilduvat ühenduslahendust – tavaliste trükkplaatide pistikühenduste kasutamine on seega välistatud. Põhjuseks on enamasti kaheosaline vedru-nuga-kontakttehnoloogia, mille puhul valamismass võib tungida haavatavasse pistikualasse ja seega takistada kontakti.

Seetõttu tuleb tavapäraste pistikühenduste puhul kontaktpiirkond enne valamist Dam & Fill-meetodiga tihendada, et vältida valamismassi mõju (joonis 2). Siin on oluline, et valamismass kontaktpiirkonnas ei kahjustaks ühelt poolt kontaktpunkte ja katkestaks seega signaaliülekannet. Teisalt pärsiks see vedru relaksatsiooniomadusi.

Et valamine oleks siiski võimalik ja tagada vajalik töökindlus, on soovitatav valida üheosaline ühenduslahendus, st pistikühendus, mis ei vaja tavapärast pistikupesa. Sellise üheosalise pistikuga on valumassi sissetungimine kontaktpiirkonda võimatu.