Väga sageli kasutatakse ühe- ja kahekomponentsed valumaterjale, nn potting compounds. Kahekomponentsete valumasside puhul segatakse vaik ja kõvend vastavas segamissuhtes asjakohase masinatehnika abil ning valatakse standardjuhul staatilise segamistoru kaudu õõnsusesse. Seega on see külmkapseldamine-meetod vormimata protsess ja nõuab korpust, millesse valumass valatakse.
Potting-kapseldamine on palju eeliseid: see tagab mitte ainult suurepärase elektrilise isolatsiooni, kõrge soojusjuhtivuse ning vibratsiooni- ja löögikindluse, vaid on ka kemikaalide-, niiskuse-, termolöök- ja tsüklikindlusega, kaitseb elektroonikat tolmu ja niiskuse eest ning omab lisaks leegiaeglustavaid omadusi.
 
Standardina kasutatakse selleks vastavalt konkreetsetele nõuetele epoksiid-, polüuretaan- ja silikoonvaike. Need kõik erinevad üksteisest oma omaduste poolest (tabel 1). 

konformpinne abil kaetakse trükkplaadid kas täielikult või ainult valikuliselt. selektiivne katmine puhul kaetakse kaitsekihiga ainult trükkplaadi vajalikud alad. Reeglina eristatakse kahte katmisvarianti: õhukihiline katmine tagab tänu kiirele kõvenemisele ja kohandatud viskoossusele tootmisprotsesside kõrge majanduslikkuse. Paksukihiline katmine tagab eriti kõrge servade ja pindade kaitse, mis kaitseb elektroonilisi komplekte eelkõige äärmusliku niiskuse eest. Mõlemal juhul moodustavad konformpinne pärast kuivamist kihi paksuse vahemikus 30–2000 µm. Seega on võimalik elektroonilise kompleksi paigaldada ka piiratud ruumitingimustes.

Kuna kaitse- ja kaitselakkude viskoossus ja seega voolavus on erinev, kasutatakse komplekteeritud elektrooniliste komplektide puhul sageli DAM & FILL-põhimõtet. Siin luuakse tiksotroopse konsistentsiga kaitselakk „Dam“ (eesti keeles „tamm“), näiteks nende komponentide ümber, mida ei tohi valada, näiteks konnektor ümber. Ülejäänud komponendid niisutatakse seejärel madala viskoossusega kaitselakk („Fill“, eesti keeles „täitmine“). konformpinne

jaoks kasutatakse erinevaid polümeermaterjale. Seega saavad kasutajad valida muu hulgas silikoonipõhiste ja UV-võrgustuvate toodete vahel. Esimesed sobivad oma laia temperatuurivahemiku tõttu (-40 °C kuni +200 °C) suurepäraselt rasketesse kasutustingimustesse, nagu lennundus- ja kosmosetööstuses või avamerel. Viimased koosnevad akrülaatidest ja polüuretaanidest või nende kahe materjali hübriididest. Neid iseloomustab eelkõige see, et nad kõvenevad UV-kiirguse mõjul väga kiiresti ja omavad väga head termilist šokikindlust. 

Konformkatte kasutusalad on mitmekesised ja ulatuvad autotööstusest raudteeraudteetehnika, anduritööstuseni, tööstuselektroonikani, meditsiinitehnikani ning eespool nimetatud Offshore-tuuleenergia ja lennundus- ning kosmosetehnikani.

Valamise kapseldamine kuumsulatusvormimine (madalrõhu survevalu). Selle protsessi käigus ümbritsetakse komponent ühe tööetapiga materjaliga, mille tulemusena tekib korpusstruktuur ja komponent on samal ajal kaitstud. Elektroonika ei saa selle käigus kahjustada, kuna madala viskoossusega termoplastilised materjalid on töötlemisel madala temperatuuriga ja neid töödeldakse palju madalama sissepritsimisrõhuga kui tavalise plastist süstvormimise puhul. See säästab ühelt poolt komponente, võimaldab teisalt termoplastidel kiiresti kõveneda ja muudab protsessi suhteliselt odavaks.

Madalrõhu-süstimine (madalrõhu survevalu) võimaldab seega isegi tundlikke komponente, nagu kontaktid, andurid, trükkplaadid ja mähised, keskkonnasõbralikult ümbritseda, kokku liimida või IP68-standardile vastavalt tihendada, kaitstes neid seeläbi ka kõige tugevamate koormuste eest.

Üks välismõjudest tugevalt mõjutatud sektor on näiteks põllumajandus. Masinad on seal igapäevaselt erinevate ilmastikutingimuste mõju all. Elektroonika kaitsmiseks sobib „madalrõhu survevalu“ ideaalselt: see kaitseb usaldusväärselt ja pikaajaliselt niiskuse, temperatuurikõikumiste, korrosiooni ja vibratsiooni eest. 

Äärmuslikud temperatuurid, mustus ja niiskus, keemiline või mehaaniline koormus: sobiva komponentide kaitsemeetodiga on elektroonika kaitstud peaaegu iga välise mõju eest. Siiski tuleb arvestada ühte aspekti: valamine (kapseldamine) on võimalik ainult siis, kui kasutatavad materjalid ei piira paigaldatud komponentide funktsionaalsust. Selleks on aga vaja ka vastavat, valamisega ühilduvat ühenduslahendust – tavaliste trükkplaatide konnektorite kasutamine on seega välistatud. Põhjuseks on enamasti kaheosaline vedru-nuga-kontakttehnoloogia, mille puhul võib valamisvalumass tungida haavatavasse ühenduspiirkonda (pistikuala) ja seega kontakti tekkimist takistada.

Tavapäraste konnektorite puhul tuleb seetõttu enne kapseldamine kontaktpiirkond „Dam & Fill“-meetodiga tihendada, et vältida valumass'i mõju (joonis 2). Selle eesmärk on vältida olukorda, kus valumass kontaktpiirkonnas ühelt poolt kahjustab kontaktpunkte ja katkestab seeläbi signaaliülekande. Teisalt pärsiks see vedru relaksatsiooniomadusi.

Et kapseldamine siiski võimaldada ja tagada samal ajal vajalik töökindlus, on soovitatav valida üheosaline konnektor, st pistikühendus, mis toimib ilma tavapärase pistikuala. Sellise üheosalise konnektori puhul on valumass'i tungimine kontaktpiirkonda võimatu.